中藥渣有機肥生產(chǎn)線:藥渣分為中成藥提取物殘渣和抗生素類藥物殘渣。中成藥藥渣多為植物根、莖、葉、種子等經(jīng)過剪切或者破碎后，經(jīng)過特殊工藝提取有效成分后剩余的殘渣，中成藥提取物的殘渣與常規(guī)生態(tài)有機肥生產(chǎn)過程中的各種廢棄物原料特性相當，是生產(chǎn)有機肥料的好原料。抗生素藥渣是農(nóng)產(chǎn)品或者其他原料經(jīng)發(fā)酵后，提取抗生素后，過濾出的細碎濾餅�？股�素藥渣主要成分為微生物菌絲體，未代謝利用完的有機物，無機鹽，少量的抗菌素及其降解產(chǎn)物，含水率85%，是較粘稠的一種膏狀的物料。該類物質(zhì)具有脫水難、對堆肥發(fā)酵過程菌種抗性強等特點。一般工藝很難將其資源化利用。所以我們要是以盈利性質(zhì)的制作有機肥，那么就只能使用中藥渣制作有機肥。
   數(shù)據(jù)顯示，我國注冊的中藥企業(yè)有1636家，占全國醫(yī)藥行業(yè)企業(yè)的32%，其中中成藥企業(yè)1283家。這些數(shù)量眾多的中藥企業(yè)每年要消耗植物類藥材70萬噸，產(chǎn)生的植物類藥渣高達百萬噸。如果不及時處理，這些藥渣會腐化變質(zhì)，散發(fā)惡臭、滋生細菌，而傳統(tǒng)集中堆放或掩埋，以及焚燒等處理方式也都會造成環(huán)境污染。一家大型中藥企業(yè)高管在接受媒體采訪時透露，大型中藥企業(yè)每年都要使用上萬噸藥材。堆積如山的中藥廢渣，除了被農(nóng)民拉走作為肥料外，絕大部分是直接露天堆放，還有的被不法商販購買用以制作假藥。據(jù)了解，貴州乾元制藥有限公司生產(chǎn)的清顆粒不合格曾經(jīng)被查處，就是一個典型。該人士還指出，藥渣直接堆放不僅占用土地，且一些殘留物質(zhì)會隨著雨水向下滲透，有可能對地下水造成污染。在藥物廢渣中最令人擔憂的莫過于化學(xué)藥品廢渣處理，化學(xué)原料藥是制藥業(yè)污染最重的領(lǐng)域。國內(nèi)制藥業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物（藥渣），如果處理不當，就是一種污染源，有時嚴重的影響居民生活，國內(nèi)媒體經(jīng)常報道居民投訴藥企廢棄物污染問題。為了企業(yè)的長久發(fā)展，制藥企業(yè)不得不將藥渣低價或者無價送給別人處理，或者通過焚燒、填埋等方法將其處理。在各種處理方法中，生物發(fā)酵法是最為環(huán)保和有效的資源化處理方法之一。
 
   目前國內(nèi)藥企都將藥渣生產(chǎn)有機肥料作為一個資源化利用項目，有的已經(jīng)投產(chǎn)，例如華北制藥集團將抗生素藥渣變廢為寶，形成有機 肥料。利用抗生素菌渣混合發(fā)酵，通過微生物，使殘留的青霉素及HB失去活性，制出的有機肥料對人和動物沒有危害，不僅能增產(chǎn)、提高土壤肥力，還能保證農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)。以往按照國家規(guī)定，抗生素菌渣必須焚燒處置，費用高昂。 “利用HB菌渣、青霉素菌渣生產(chǎn)有機肥料技術(shù)”解決了抗生素菌渣無害化處理技術(shù)問題，開辟了制藥企業(yè)廢棄物合理利用的新途徑，具備了批量生產(chǎn)有機肥料的條件，具有顯著的生態(tài)效益和環(huán)境效益。將王老吉中藥渣切短，按需適量加水，加入發(fā)酵菌劑，攪拌均勻，在發(fā)酵場所鋪墊通氣板后， 把王老吉中藥渣制堆， 堆中上部斜插入通氣導(dǎo)管并加蓋麻布或透氣 塑料膜，堆放發(fā)酵，再經(jīng)過翻堆機翻堆，高溫發(fā)酵后水分小于 35%時，打成細粉，即得粉狀有機肥，產(chǎn)品滿足商品有機肥料標準。 中藥渣常含有一定量的活性成分和大量的粗纖維、粗脂肪、淀粉、粗多糖、氨基 酸等營養(yǎng)成分，且資源豐富。將中藥渣生態(tài)化利用，在保護環(huán)境的同時也能為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益。中藥廠在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢渣，堆積、填埋都 會對環(huán)境造成一定的影響，而且也會造成資源浪費。為有效解決藥渣有機廢棄物處理問題，可采用中藥渣好氧+厭氧高溫發(fā)酵工藝，以中藥渣為原料，添加生物菌腐熟劑，用多功能翻拋機翻拋,粉碎,混合經(jīng)過發(fā)酵工藝，使中藥渣有機物質(zhì)較徹底轉(zhuǎn)化，腐殖化程度較高.根據(jù)客戶當?shù)刭Y源立項建廠,設(shè)計生物有機肥生產(chǎn)工藝流程，提供全套有機肥生產(chǎn)線提供生物菌劑施用方法, 發(fā)酵及肥料配方技術(shù)。藥渣經(jīng)生物活化處理后，每噸含氮3%左右、磷1.5%左右、鉀2.3%左右、有機質(zhì)55%左右。