豬糞有機(jī)肥生產(chǎn)線的工藝流程生產(chǎn)廠家為你解惑

　　現(xiàn)在生活水平越來(lái)越高，人們更加注重生活質(zhì)量。吃的安全、健康顯得尤為重要，而有機(jī)食品更是安全的象征，越來(lái)越受到人們的推崇。各種有機(jī)的主食、蔬菜、水果，是品類繁多。說(shuō)到有機(jī)食品，就不得不提到有機(jī)肥。讓我們追溯到源頭，看看豬糞有機(jī)肥生產(chǎn)線工藝流程是怎樣的吧有機(jī)肥加工生產(chǎn)工藝流程：

　　畜禽糞便集中處理場(chǎng)或有機(jī)肥生產(chǎn)企業(yè)將會(huì)采用專用車輛到各個(gè)養(yǎng)殖場(chǎng)定時(shí)回收畜禽糞便，以免對(duì)道路路面形成二次污染，將回收的畜禽糞便直接進(jìn)入發(fā)酵區(qū)。經(jīng)過(guò)一次發(fā)酵、二次陳化堆放。首先消除了畜禽糞便的臭味。在一次發(fā)酵時(shí)，應(yīng)按比例加入秸稈，植物葉片，雜草粉末等植物莖桿葉。同時(shí)應(yīng)加入發(fā)酵菌種，將其中的粗纖維進(jìn)行分解，以便粉碎后的粒度要求符合造粒生產(chǎn)的粒度要求。將完成二次陳化堆放過(guò)程的發(fā)酵物料粉碎，進(jìn)入混合攪拌系統(tǒng)，在混合攪拌前，根據(jù)配方，將N、P、K和其他一些微量元素均加入混合攪拌系統(tǒng)，開(kāi)始攪拌，將混合后的物料輸送如圓盤(pán)造粒系統(tǒng)，成粒經(jīng)烘干機(jī)后進(jìn)入冷卻系統(tǒng)，將物料將至常溫后開(kāi)始篩分，符合要求的粒進(jìn)入包膜機(jī)包裹涂膜后開(kāi)始包裝，不符合要求的粒經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后重新回到圓盤(pán)造粒系統(tǒng)，繼續(xù)造粒。經(jīng)過(guò)以上若干程序，畜禽糞便變成了有機(jī)肥的主要原料，進(jìn)入銷售市場(chǎng)直接銷售。

　　有機(jī)肥加工生產(chǎn)工藝流程大致包括為：原料選配（雞糞、秸稈、污泥、草炭等）→發(fā)酵處理→配料混合→造粒→冷卻篩選→計(jì)量封口→成品入庫(kù)。 有機(jī)肥最新標(biāo)準(zhǔn)：粉狀或顆粒狀（Φ3-Φ4毫米） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：參照有機(jī)肥料國(guó)家執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)NY525-2011執(zhí)行。 含水分≤30%，有機(jī)質(zhì)≤45%，總養(yǎng)分（氮磷鉀）≥5%， 酸堿度PH值為豬糞有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備圓盤(pán)造粒工藝流程。

　　豬糞有機(jī)肥生產(chǎn)線工藝流程：各種粉狀原料（顆粒原料需提前粉碎）、粘結(jié)劑、添加劑倒入立式攪拌機(jī)中，充分?jǐn)嚢韬髲牧祥T(mén)連續(xù)均勻地放入皮帶機(jī)上，由于采用兩臺(tái)立式攪拌機(jī)交替攪拌、放料，因此保證了進(jìn)入圓盤(pán)造粒機(jī)的物料是連續(xù)、均勻的。物料在圓盤(pán)造粒機(jī)內(nèi)被加濕、成粒、長(zhǎng)大，然后溢出圓盤(pán)，由皮帶機(jī)送入烘干機(jī)內(nèi)與來(lái)自熱風(fēng)爐的熱空氣進(jìn)行熱質(zhì)交換，充分升溫去濕后流出烘干機(jī)由皮帶機(jī)送入冷卻機(jī)，物料在冷卻機(jī)內(nèi)與室溫風(fēng)逆流接觸被冷卻至室溫，然后由皮帶機(jī)送入滾筒篩內(nèi)分級(jí)，1-4.75毫米顆粒由斗式提升機(jī)提至成品料倉(cāng)計(jì)量包裝，大于4.75毫米顆粒經(jīng)立式破碎機(jī)破碎后與小于1毫米的粉料一起返回圓盤(pán)造粒機(jī)重新造粒。烘干、冷卻過(guò)程產(chǎn)生的含有粉塵和水蒸汽的氣體在引風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入沉降室內(nèi)，在重力作用下粉塵和部分水蒸汽沉降下來(lái)，氣體與剩余蒸汽達(dá)標(biāo)排放。