對于有機(jī)肥，我們可能聽說過。但是對于有機(jī)肥的制作方式，我們可能并不了解。今天小編就與大家一起聊聊制作有機(jī)肥的設(shè)備。如果你想知道有機(jī)肥設(shè)備的特征，如果你想知道有機(jī)肥設(shè)備的常見問題與解決方式。那么，小編相信這篇文章你應(yīng)該不能錯(cuò)過。以下關(guān)于“有機(jī)肥設(shè)備的特征與常見問題的解決方式”的介紹。

 

 

【有機(jī)肥設(shè)備的特點(diǎn)】

 

生物有機(jī)復(fù)是汲取傳統(tǒng)有機(jī)肥料之精華，結(jié)合現(xiàn)代生物技術(shù)，加工而成的高科技產(chǎn)品。其營養(yǎng)元素集速效、長效、增效為一體，具有提高農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)、抑制土傳病害、增強(qiáng)作物抗逆性、促進(jìn)作物早熟的作用。

 

一是無污染、無公害。生物復(fù)是天然有機(jī)物質(zhì)與生物技術(shù)的有效組合。它所包含的菌劑，具有加速有機(jī)物質(zhì)分解作用，為作物制造或轉(zhuǎn)化速效養(yǎng)分提供“動力”。同時(shí)菌劑兼具有提高化肥利用率和活化土壤中潛在養(yǎng)分的作用。有機(jī)肥設(shè)備，有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備。

 

 

二是配方科學(xué)、養(yǎng)分齊全。生物有機(jī)復(fù)料一般是以有機(jī)物質(zhì)為主體，配合少量的化學(xué)肥料，按照農(nóng)作物的需肥規(guī)律和肥料特性進(jìn)行科學(xué)配比，與生物“活化劑”（如EM菌）完美組合，除含有氮、磷、鉀大量營養(yǎng)元素和鈣、鎂、硫、鐵、硼、鋅、硒、鉬等中微量元素外，還含有大量有機(jī)物質(zhì)、腐殖酸類物質(zhì)和保肥增效劑，養(yǎng)分齊全，速緩相濟(jì)，供肥均衡，肥效持久。

 

三是活化土壤、增加肥效。生物肥料具有協(xié)助釋放土壤中潛在養(yǎng)分的功效。對土壤中氮的轉(zhuǎn)化率達(dá)到5—13.6%；對土壤中磷、鉀的轉(zhuǎn)化率可達(dá)到7—15.7%和8—16.6%。有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備，有機(jī)肥造粒機(jī)。

 

四是低成本、高產(chǎn)出。在生育期較短的第三、四積溫帶，生物有機(jī)復(fù)可替代化肥進(jìn)行一次性施肥，降低生產(chǎn)成本。如大豆每畝施用生物復(fù)合專用肥30—40kg，玉米每畝施用專用肥50—75kg，一次性作底肥施入，不需追肥，既節(jié)省投資，又節(jié)省投工。與常規(guī)施用化肥相比，在等價(jià)投入的情況下，糧食作物每畝可增產(chǎn)10—20%。有機(jī)肥生產(chǎn)線，有機(jī)肥造粒機(jī)。

 

五是提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低有害積累。由于生物復(fù)中的活菌和保肥增效劑的雙重作用，可促進(jìn)農(nóng)作物中硝酸鹽的轉(zhuǎn)化，減少農(nóng)產(chǎn)品硝酸鹽的積累。與施用化學(xué)肥料相比，可使產(chǎn)品中硝酸鹽含量降低20—30%，VC含量提高30—40%，可溶性糖可提高1—4度。產(chǎn)品口味好、保鮮時(shí)間長、耐儲存。有機(jī)肥設(shè)備，有機(jī)肥造粒機(jī)，有機(jī)肥生產(chǎn)線。

 

六是有效提高耕地肥力、改善土壤供肥環(huán)境。生物肥中的活菌所溢出的孢外多糖是土壤團(tuán)粒結(jié)構(gòu)的粘合劑，能夠疏松土壤，增強(qiáng)土壤團(tuán)粒結(jié)構(gòu)，提高保水保肥能力，增加土壤有機(jī)質(zhì)。

 

七是抑制土傳病害。生物肥能促進(jìn)作物根際有益微生物（EM菌）的增殖，改善作物根際生態(tài)環(huán)境。有益微生物（EM菌）和抗病因子的增加，還可明顯地降低土傳病害的侵染，降低重茬作物的病情指數(shù)，連年施用可大大緩解連作障礙。

 

【有機(jī)肥設(shè)備的常見問題和解決方法】

 

1、粉碎機(jī)內(nèi)有金屬敲擊聲：

 

原因：石塊、金屬塊等硬物進(jìn)入粉碎機(jī)室；機(jī)內(nèi)零件松動或脫落；錘篩間隙過小。

 

解決方法：停機(jī)清除物料；停機(jī)檢查，緊固或更換零件；調(diào)整錘篩間隙。一般谷物錘篩間隙為4-8毫米，秸稈類10-14毫米。

 

 

2、粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動：

 

原因：錘片安裝排列有誤；磨損的錘片不及時(shí)更換或更換部分錘片，致使對應(yīng)2組錘片重量相差過大；個(gè)別錘片卡住，未甩開；轉(zhuǎn)子其他零件重量不平衡；主軸彎曲彎形；軸承嚴(yán)重磨損或損壞；地腳螺栓松動；錘片線速度過大。

 

解決方法：按原裝順序重裝；選配錘片，使其平衡重量不超過5克；停止喂料、斷電檢查，用手轉(zhuǎn)動錘片使其轉(zhuǎn)動靈活；平衡其他零件；校直或更換主軸；及時(shí)更換軸承，并注意加強(qiáng)潤滑；擰緊底角螺栓；降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。

 

3、軸承過熱；

 

原因：軸承損壞；潤滑油太少；皮帶過緊；喂料過多，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)阻力增大，長期超負(fù)荷共作。

 

解決方法：更換軸承；加注潤滑油；調(diào)整皮帶松緊度（松緊度以手用力按壓傳動皮帶中部，形成的弧高為18-25毫米為宜），可通過改變電動機(jī)與粉碎機(jī)的相對位置來調(diào)整皮帶的松緊度；減少喂入量。

 

4、進(jìn)料口倒風(fēng)：

 

原因：風(fēng)機(jī)及輸送管道堵塞；篩孔堵塞集粉袋過滿或過小。

 

解決方法：疏通堵塞，檢查風(fēng)機(jī)是否磨損過度，疏通篩孔；及時(shí)出料或更換集粉袋。

 

5、排料速度明顯下降：

 

原因：錘片磨損嚴(yán)重；粉碎機(jī)超載使皮帶打滑造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低；物料太濕導(dǎo)致篩孔堵塞；錘片間隙過大（作環(huán)流運(yùn)動的外層物料緊貼篩面運(yùn)動，受錘片打擊機(jī)會減少，速度過慢，阻礙內(nèi)層物料通過篩孔）；喂料不勻；配套動力不足。

 

解決方法：統(tǒng)一對錘片進(jìn)行調(diào)角或更換；減少載荷、調(diào)整皮帶松緊度；晾曬或烘干物料；適當(dāng)減少錘篩間隙；均勻喂料；選擇合適功率的電動機(jī)。

 

6、成品過粗：

 

原因：篩孔磨損嚴(yán)重或有破損；篩孔與篩托接合不緊密。

 

解決方法：若篩片損壞面積不大，則用鉚補(bǔ)或錫焊方法修復(fù)；若損壞面積較大，應(yīng)及時(shí)更換篩片。

 

7、皮帶過熱：

 

原因：皮帶松緊率不當(dāng)。

 

解決方法：適當(dāng)調(diào)整皮帶松緊度。

 

8、錘片使用壽命變短：

 

原因：物料水分含量多大，強(qiáng)度、韌性增加，粉碎難度變大；錘篩間隙過小。

 

解決方法：控制物料含水率，使其不超過5%；適當(dāng)調(diào)整錘篩間隙。有機(jī)肥設(shè)備廠家更多設(shè)備詳情咨詢熱線：15890127393136138539330371-64607366崔經(jīng)理重工網(wǎng)址：

 

以上關(guān)于“有機(jī)肥設(shè)備的特點(diǎn)”和“有機(jī)肥設(shè)備的常見問題和解決方法”的介紹，希望能讓您了解“有機(jī)肥設(shè)備的特征與常見問題的解決方式”帶來幫助。